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Líneas de secado avanzadas NutVision

Desarrollado por IA y autónomo

Nuestro enfoque único para el secado de nueces

El secado rápido y uniforme de las nueces requiere un trabajo de ingeniería preciso. Los sistemas de secado de nueces NutVision están diseñados para utilizar un mayor caudal de aire en comparación con casi todas las demás marcas y vienen con tecnologías que permiten que se entreguen niveles precisos de aire a cada uno de sus contenedores de secado, lo que resulta en un secado rápido, uniforme y rentable. operación de secado. Nuestros contenedores están equipados con muchas tecnologías que los hacen funcionar en modo de total autonomía.

Líneas avanzadas de secado de nueces

Las líneas de secado avanzadas NutVision están diseñadas para producir nueces de calidad superior y eficiencia energética a través del secado a baja temperatura sin comprometer el tiempo de secado. Han sido diseñados con conocimientos operativos y de ingeniería superiores utilizando el más alto nivel de tecnología del mercado actual. Con las líneas avanzadas de secado de nueces NutVision, nos comprometemos a brindar:

Eficiencia energética

Las líneas de secado avanzadas NutVision están diseñadas para consumir menos gas y electricidad por cada tonelada de nueces secas. Cada proyecto de cliente está diseñado específicamente con los parámetros climáticos particulares observados en el sitio del proyecto durante el período de cosecha.

Operación Autónoma

Un proceso de secado eficiente requiere una gestión estricta de muchos parámetros que deben ajustarse durante la operación de secado. DPC - Controlador de proceso de secado, la computadora dedicada propia de NutVision analiza la información recibida de más de 300 sensores y realiza ajustes menores en los parámetros del sistema continuamente. Cada contenedor de secadora, de forma independiente, funciona durante el tiempo establecido y se detiene automáticamente cuando finaliza su trabajo, sin necesidad de ningún operador, incluso cuando está dormido. Esto no sólo elimina los errores del operador sino que también reduce los costos de mano de obra.

DPC también gestiona el aire fresco y el sistema de extracción de la sala de secado para garantizar que se proporcione la fuente de aire más eficiente a las secadoras en todo momento durante el día, observando y analizando constantemente la humedad relativa dentro y fuera de la sala de secado. así como los niveles de CO (Monóxido de Carbono) y CO2 (Dióxido de Carbono) para garantizar la seguridad laboral, controlando de forma autónoma ventiladores y portones de ambientes.

Entrega aerea

El suministro preciso de aire a cada contenedor es la clave para un secado uniforme. Para garantizar esto, confiamos en tecnologías e ingeniería innovadora que estandarizan la cantidad de aire entregado a cada contenedor en todo momento, en lugar de hacer estimaciones u operar con promedios. Es el aire que pasa a través de las capas de nuez el que elimina la humedad y en cada línea de secado NutVision, el calor solo se utiliza, cuando es necesario, para reducir la humedad relativa del aire entregado, lo que garantiza un proceso de secado rápido y de bajo consumo.

  • ​Sistema de ventilador individual con compuertas de aire integradas para una entrega de aire independiente, eficiente y precisa para cada contenedor

  • Alto caudal de aire estandarizado para cada contenedor.

  • DPC - Dryer Process Controller gestionaba ventiladores de entrada de aire de dos niveles y velocidad controlada para cada línea, operando de acuerdo con el número de contenedores en modo de secado, determinando la entrada de aire óptima de la línea de secado.

  • Una tasa de eficiencia mucho mayor en comparación con las líneas de secado convencionales de "ventilador único" que dependen de la reducción de la velocidad del ventilador, lo que crea graves ineficiencias cuando la carga no llega a su máxima capacidad.

Operación Autónoma

Un proceso de secado eficiente requiere una gestión estricta de muchos parámetros que deben ajustarse durante la operación de secado. DPC - Controlador de proceso de secado, la computadora dedicada propia de NutVision analiza la información recibida de más de 300 sensores y realiza ajustes menores en los parámetros del sistema continuamente. Cada contenedor de secadora, de forma independiente, funciona durante el tiempo establecido y se detiene automáticamente cuando finaliza su trabajo, sin necesidad de ningún operador, incluso cuando está dormido. Esto no sólo elimina los errores del operador sino que también reduce los costos de mano de obra.

DPC también gestiona el aire fresco y el sistema de extracción de la sala de secado para garantizar que se proporcione la fuente de aire más eficiente a las secadoras en todo momento durante el día, observando y analizando constantemente la humedad relativa dentro y fuera de la sala de secado. así como los niveles de CO (Monóxido de Carbono) y CO2 (Dióxido de Carbono) para garantizar la seguridad laboral, controlando de forma autónoma ventiladores y portones de ambientes.

Nuestra tecnología

DPC - Controlador de proceso de secado NutVision

Un sistema de secado eficiente se basa en la recopilación constante de datos y la realización de ajustes menores. Gracias a nuestros "Controladores de proceso de secado" con pantalla táctil instalados tanto en el piso como en los niveles de los contenedores, los sistemas de secado NutVision realizan estos ajustes por usted, de manera constante y confiable.

  • Puertas de carga automatizadas y controladas por computadora.

  • Registros individuales de tiempo de secado acumulado para cada contenedor,

  • Temporizador de apagado automático programable para cada contenedor, cada línea o todo el sistema de secado,

  • Sensores de nivel de humedad integrados en cada contenedor: superior e inferior.

  • Sensores de contenedor lleno/vacío

  • Sensores de humedad, temperatura, CO y CO2 que recogen información en tiempo real tanto del secadero como del exterior.

  • Controles integrados del transportador y de la compuerta, que permiten el control con un solo botón para todo el flujo de nueces.

  • Controlador de proceso de secado con pantalla táctil integrado y accesible de forma remota en dos niveles y que funciona en 3 idiomas.

  • Sistema de advertencia visual y auditiva para el operador.

La más alta calidad del producto

Gracias a su diseño y tecnología avanzados, los secadores de nueces NutVision funcionan a temperaturas significativamente más bajas, entre 30 y 34 grados centígrados, y al mismo tiempo pueden finalizar sus ciclos en un promedio de 24 horas (dependiendo de su ubicación, el clima y el nivel de humedad de La nuez en el momento de la cosecha. Se ha demostrado que el secado a baja temperatura mejora el sabor, el color y protege la composición química y los valores nutricionales de la nuez.

Calefacción y eficiencia energética

Uno de los elementos clave que diferencia los sistemas de secado NutVision de otros sistemas en el mercado es el hecho de que operan a temperaturas más bajas y al mismo tiempo minimizan los ciclos de secado y la energía utilizada por unidad de nuez seca.

Nuestro enfoque único para el suministro de aire nos permite priorizar la precisión del flujo de aire y la circulación del aire de la sala de secado, lo que reduce la necesidad de aumentar la temperatura del aire y la energía utilizada.

Si bien la velocidad y la carga de trabajo de cada motor eléctrico y calentador se pueden reducir electrónicamente, esta reducción electrónica generalmente resulta en ineficiencias por debajo de cierta carga. Gracias a nuestro sistema de ventilador individual para cada contenedor y nuestros calentadores tándem en cada línea de secado, todos controlados por nuestro "Controlador de proceso de secado" diseñado a medida, los sistemas de secado NutVision siempre maximizan la eficiencia energética.

Nuestros sistemas de secado están diseñados para ser controlados por un propio DPC - Controlador de Proceso de Secado, que monitorea la información proveniente de las líneas y reajusta continuamente los parámetros de secado.

Eficiencia energética

Las líneas de secado avanzadas NutVision están diseñadas para consumir menos gas y electricidad por cada tonelada de nueces secas. Cada proyecto de cliente está diseñado específicamente con los parámetros climáticos particulares observados en el sitio del proyecto durante el período de cosecha.

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